在电力器材生产中，轴承、密封圈、油封、电容器、绕组、碳刷与换向器等配件属于易损件，具体分析如下：

一、机械系统易损件

轴承

作用：支撑转子旋转，减少摩擦，是电机、变压器等设备的核心机械部件。

损坏原因：润滑不良（缺油或油脂干涸）、安装偏差（配合过松或过紧）、污染侵蚀（粉尘、水分进入）、疲劳老化（长期运行后滚珠与滚道产生疲劳点蚀）。

典型表现：电机运行时发出异响，振动值大，轴承端温度升高（正常应≤70℃，超过90℃需立即停机）。

密封圈与油封

作用：防止润滑油泄漏和外部粉尘、水分进入设备内部。

损坏原因：温度老化（长期高温导致橡胶材质硬化、开裂）、轴面磨损（轴与油封接触部位磨损起槽，导致密封间隙大）。

典型表现：电机轴承端漏油，外壳表面有油污，同时可能伴随轴承因缺油加速损坏。

风扇与风罩

作用：风扇是强制散热的核心部件，风罩则保护风扇与人员安全。

损坏原因：异物撞击（风罩破损后，异物卷入风扇）、老化脆裂（塑料风扇长期受温度变化影响，出现脆裂、叶片脱落）、安装松动（风扇与电机轴配合松动，导致旋转偏心、异响）。

典型表现：电机散热不良（外壳温度显著升高）、运行异响，严重时风扇碎片可能损坏电机内部部件。

二、电气系统易损件

绕组

作用：电机实现“电能→机械能”转换的核心部件（定子绕组通交流电产生旋转磁场，转子绕组感应电流受力转动）。

损坏原因：过载/堵转（电流急剧升高，绕组温度瞬间超过绝缘耐受ji限）、电压异常（电压过高击穿绝缘，电压过低导致电流大发热）、受潮/粉尘（环境湿度大或粉尘堆积，绝缘电阻下降，引发对地短路）、接线错误（星形/三角形接法混淆，导致绕组电压不符）。

典型表现：电机跳闸、外壳发烫、运行异响，用摇表检测可发现绝缘电阻低于标准值（通常要求≥0.5MΩ）。

电容器

作用：单相异步电机需启动电容器/运行电容器辅助产生旋转磁场。

损坏原因：过电压（电网电压波动超过电容器额定电压）、高温老化（电机散热不良，电容器长期处于60℃以上环境，电解液干涸）、频繁启停（每次启停都会对电容产生冲击电流，加速内部ji板氧化）。

典型表现：电机启动困难（需手动辅助转动）、运行转速下降、机身发烫，用万用表检测可发现电容容量远低于额定值。

碳刷与换向器

作用：直流电机、绕线式异步电机（滑环型）依赖碳刷与换向器（或滑环）的滑动接触传输电流。

损坏原因：碳刷质量差（硬度不均或含杂质，加速自身磨损及换向器划伤）、压力不当（碳刷弹簧压力过小导致接触不良，压力过大加剧磨损）、换向器失圆（长期运行后换向器表面磨损不均，导致碳刷与表面接触不良，产生电弧烧蚀）。

典型表现：电机运行时产生明显火花（正常应为微弱蓝色小火花），输出扭矩下降，碳刷磨损过快（通常每运行3000-5000小时需更换）。

三、其他易损件

接线端子与内部引线

作用：连接外部电源的接口，承担电流传输。

损坏原因：接线松动（端子螺丝未拧紧，导致接触电阻大、发热烧蚀）、机械拉扯（电机安装时引线受力过大，导致根部断裂或绝缘破损）。

典型表现：电机启停频繁跳闸，端子处有烧黑痕迹，用万用表检测可发现接线处导通不良。

金具与绝缘子

作用：输电线路中，金具用于连接和固定导线，绝缘子则支撑导线并防止电流接地。

损坏原因：金具锈蚀（长期暴露于户外环境，受日照、雨水、异物影响）、绝缘子破损（外力作用下容易产生破损或闪络现象）。

典型表现：金具锈蚀会影响设备性能，严重时造成安全隐患；绝缘子缺陷可能导致电路瘫痪。